一是型坯結構尺寸不完整。

　　不適當的注熔劑應增加注熔劑的量;不適當的注熔劑和不適當的注熔劑的充模能力（lì）應提高注熔劑的充模壓力;適當的原料塑化溫度和不適當的熔劑流動速（sù）度應提高注吹中空（kōng）成型（xíng）機筒的加熱溫（wēn）度;型坯成型模具溫度偏低或（huò）溫度不均時，應適當提高模具溫度，使模具各部位溫度趨（qū）於一致，從而調整模具零件的裝配位置。

二是模坯成（chéng）形有飛邊。

　　熔料注入量過大，應適當減少用量。注塑壓力高時應調整以降低注塑壓力;注塑合模質量差時應（yīng）進行（háng）調整。料筒溫度過高，應適（shì）當降低料筒加熱溫度（dù）。

三是型坯厚度不（bú）均。

　　軸芯的安裝位置不正確，需要（yào）調整。材料溫度不均勻或偏低時，應提高螺（luó）杆背壓或注吹中空（kōng）成型機筒加熱溫度。芯棒變形了，需要修理更換。注塑壓力過大，應適當降低熔體的注塑壓力（lì）。

四是型坯的外觀（guān）質量（liàng）差。

　　原材料內部（bù）雜貨較多，型坯外觀條紋多，不規則，應更換原材料，選用純料;注射熔融溫度低，型坯（pī）外觀不光亮，應提高（gāo）注吹中空成型機筒加熱溫度。

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